控制模具内各点的温度均匀性，也和注射周期中的时间点有关。在注射以后，模腔的温度升到最高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁；当制品顶出后温度降到最低。

模温机的作用，就是保持温度恒定在Tmin和Tmax之间，也就是说，防止温度差ΔT在生产过程或间隙上下波动。

以下几种控制方法适用于控制模具的温度：

（1）控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致。模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿。这些因素包括注射周期的改变、注射速度、熔化温度和室温。

（2）模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装有温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致，影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。

（3）第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。

连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑，最好使用数字接口。在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机还可以自动控制。

模温机，控制模具温度的主要目的：一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做得成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件质量的稳定。模具温度还会影响表面质量、流动性、收缩率、注塑周期以及变形等几方面。