油冷却机组的用途表现在以下几点 ：

1.防止机床热变形,防止机床主轴中心发生偏移,防止油质的氧化蒸发。

2.稳定油压,防止油震,提高机床的加工精度,提高机床设备的使用效率。

3.延长机床设备,刀具及相关配件的使用寿命,保证油温在正常的工作范围内,减小机械动作的工作误差,减少设备的维修费用。

4.适用于各类数控齿轮加工机床,锻压设备,液压设备及其它数控通用机床设备。

油冷却机是利用冷媒的蒸发吸热原理进行冷却工作的。
油泵从机床油箱抽取油液至制冷系统中进行热交换处理，冷却后的液压油再经油冷机出油管路回到机床油箱中，这样，通过油液的连续循环工作使整个油的油温持续下降，油冷机通过温度控制器的温度传感器反应油箱内油液的适时温度，用户可以根据实际工作需要任意设并由置控制温度，温度控制器通过感温探头来自动控制冷机组的工作，保证油温始终控制在正常的工作范围内
单筒冷却机是回转窑系统中重要设备之一，具有以下特点：一、从回转窑出来的熟料（1000-1200℃）通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到（200℃以下），同时提高熟料质量和易磨性，二、将冷却物料后的空气全部入窑，作为二次循环空气，提高了窑的热效率。

冷却机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器。这些液体能够流过热交换器到达对空气或设备降温的目的，蒸汽压缩冷水机包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循环（压缩机，蒸发器，冷凝器，部分计量装置的形式），这些机器可以实现不同的制冷剂，吸收式制冷机使用的制冷剂和城市用水良性硅胶作为干燥剂。吸收式制冷机利用水作为制冷剂，并依靠之间的水和溴化锂溶液，以达到制冷效果很强的亲和力。
储液器储液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入储液器内，这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面，当蒸发器的热负荷变化时，制冷剂液体的需要量也随之变化，那时，储液器便起到调剂和储存制冷剂的作用。对于小型冷水机制冷装置系统，往往不装储液器，而是利用冷凝器来调剂和储存制冷剂。
干燥过滤器在冷水机制冷循环中必须预防水分和污物（油污、铁屑、铜屑）等进入，水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水份，或由于检修系统时空气进入而带来的水分。如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过节流阀（热力膨胀阀或毛细管）时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道阻塞，影响制冷装置的正常运作。因此，在冷水机制冷系统中必须安装干燥过滤器。

干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入冷却器内。冷却器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端流出，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使热物料得以冷却，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高冷却速率并促进物料前进。冷却体一般分为冷空气等。载热体经冷却器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

模具降温冷却机应用于塑胶加工机械成型模具冷却，能够大大提高塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，从而极大地提高塑料成型机的生产效率。

塑胶粒经加热熔化后注入模具中，凝结后，开模顶出成型塑胶工件，在连续生产过程中需对模具进行冷却，以缩短塑胶凝结时间，提高工件尺寸精度、成型质量和表面质量。

工业冷却机组冷却能力与注塑机注塑量相关，注塑量越大，所需冷却能力亦大。塑料容器（吹瓶）及包装膜的生产则更离不开冷却机（冰水机），塑料容器在生产过程中，如不能及时冷却定型，生产出来的容器将不饱满，壁厚不均，色泽不明亮，甚至无法成型，造成产品品质较低。包装膜的生产中，如没有冷却（风）的冷却成型，则无法生产出合格的产品。

注塑机冷水机、小型箱式冷水机、模具降温冷却机等制冷设备效果好，是塑胶成型行业的理想辅助设施。

小型箱式冷水机结构特点：

（1）注塑机冷水机主机，选用美国谷轮全新进口名牌压缩机，内置安全保护，噪音低，省电耐用。

（2）注塑机冷水机电器部分，均为国际知名品牌原厂产品，保证冷水机工作稳定。

（3）内置304不锈钢保温水箱。

（4）注塑机冷水机采用换热效果非常好的盘管式蒸发器，制冷量大，能效比高。

（5）保护措施齐全，且所有故障均在面板上显示，可实现智能控制。

（6）操作界面简洁易懂，外观设计精美。

（7）静电喷塑外壳，美观大方。

（8）有一拖一或者是一台冷水机同时冷却多台塑料机械模具供选择。



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