博盛油冷机，冷油机，，制冷设备有限公司/南京冷水机厂家位于中国南京，毗邻南京美丽的牛首山，致力于成为优秀的国际化专业生产的制冷产品及服务供应商之一，更致力于适应全球市场的人工环境控制设备和节能技术产品：研发·制造·销售·维修服务。
我公司主要专业生产：油冷机，冷油机，油循环温控机，机柜（工业控制柜）冷冻机，油冷机，水冷螺杆式冷水机组、风冷冷水机组、风冷螺杆式冷水机组、及其他制冷和换热配件。博盛，拥有一批经验丰富的专业制冷、电气、机械设计工程师，项目管理人员和专业技术工人，设有生产加工流水线,冷水机组测试站、空调环境实验室、压力容器实验室，所有机组皆经检验测试合格后方能出厂。为确保产品和工程的质量，在制冷系统的主要和关键部件上，我司长期选用国际知名品牌的制冷部件，并在生产高效控制柜专用冷却机， 冷水机的设计和生产方面有着丰富的经验。博盛坚持专业化地解决环境控制和热传导问题，为顾客提供一站式服务，秉承“今天的质量，就是明天的市场”的宗旨，以科技为先导全力满足用户需要，热诚服务客户。

油冷机也叫冷油机，根据制冷系统原理，低温低压的液态冷媒在蒸发器里面与周围水进行热交换蒸发器吸收油的热量，蒸发成低温低压的气态，蒸发过程中冷媒温度不变，低温低压气态的冷媒进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，然后进入冷凝器，在冷凝器里与室内的介质进行热交换，高温高压的气态的部份热量被介质吸收，介质温度升高，冷媒放热变成高温高压液态，冷凝器过程温度不变，然后进入膨胀阀进行节流，节流是迅速降温的过程，冷媒变成低温低压的液态，此过程后的冷媒再进入到蒸发器进行换热蒸发，从而实现制冷系统的整个过程，这种循环是连续进行的，油才得以连续不断的制冷。
1，切削加工
许多切削加工机床（加工中心、车床、铣床、钻床等）中需要刀具或主轴高速转动产生热量，在切削过程中亦产生大量的热量。在这些机床设备中通常需冷却的部分如主轴、切削液、润滑油、液压油、电控柜等，这样就要油冷机（冷油机）对这些部件进行冷却
2，非切削加工
如电火花机，抛光机、研磨机等。
使用冷油机组时油系统易容被一些铁屑堵塞，因些必需加装过滤器。
需要内外循环油泵系统或封闭水箱系统。

现代的工业生产大多都需要配备现代化的工业生产设备，对于国内的很多行业的工业生产来说，工业油冷却机是一种必不可少的专业制冷设备，它对于各种不同的工业生产都能够提供最好的低温作业环境，那么，工业油冷却机设备的运转机理如何呢?以下，我们就来给大家进行相关的介绍和解答，希望能够对大家有一定的帮助。

油冷机电器自控系统：
包括电源部分和自动控制部分。
电源部分是通过接触器，对压缩机、风扇、水泵等供应电源。
自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到根椐水温自动启停，保护等功能。
压缩机高低压保护，内过热保护
低水位报警装置，低水温防冰警报
采用欧美日进口压缩机
制冷系统焊接口采用无氧焊接法，减少氧化物，表面光滑
节流部件采用丹麦丹佛斯、美国艾柯
水箱采用SUS304不锈钢，避免腐蚀漏油
采用不锈钢板式，盘管式，殻管式，翅片式高效换热器
S485通讯功能，实现自动化管理
电器采用OMRON.FUJI.TE.LGMOELLER.SCHNEIDER
控制方式：采用进口微电脑或PLC控制
安全保护完善，故障显示，维修、保养无需专业人员
高效率之蒸发器及冷凝器，可节省能源30%以上
XA-08以上采用两组压缩机头，可单独或共同使用
油冷机维护保养
1、油冷机的开启。每年3—11月份，要求操作者需要及时开启油冷机，以保证设备的正常运转，规定每班设备开动时即开启油冷机。
2、油冷机的观察。油冷机设定有一定的制冷温度值，操作者平常操作设备时，需要注意观察油温的显示值，当油温长期高于设定值时，需要及时向维修反映情况。
3、清理油箱。油冷机运行2周左右，应打开油箱泄油口放油，以清除进入油箱汇中底部的水分。应定期清理LO-C型机组的冷却盘管，以防止冷却能力降低。清理时应避免损伤冷却盘管，同时应把油箱底部完全清理干净。
4、清理空气过滤网。每两周清理一次空气过滤网（环境较恶劣时每周至少一次）。清理时先将过滤网卸下，用吸尘器或空气喷去除灰尘。污垢严重时应使用温度不超过40℃的温水和中性洗涤剂清洗空气过滤网。清洗后应风干水分，再装回原处。
5、定期检查。根据油的清洁程度，定期检查、清洗吸油过滤网，以防污物堵塞。
6、清洁机组表面。机组表面脏污时，应采用中性洗涤剂或高品质肥皂水用软布擦洗。注意不得使用石油类、酸类溶剂、磨粉、钢刷及砂纸等，以防喷塑表面破坏。
7、重新使用前检查。长期放置重新使用或使用较长一段时间后，应检查油冷机换热器是否被灰尘、污物堵塞。必要时应使用干燥压缩空气、吸尘器或软毛刷将其表面清理一遍。进行此项工作时注意不要损坏换热器翅片。
油冷机注意事项
1．冷冻水泵不可在水箱内无水运转；
2．操作开关请尽理避免连续切换；
3．冻水温度达到设定温度时，压缩机会自动停止运行，此属正常现象；
4．温度开关应避免设定在5℃以下，防止蒸发器结冰（低温冷冻机除外）;
5．为确保油冷机机制冷效果，保持状态，请定期清洗冷凝器及蒸发器和水过滤器。
1、油冷机的开启。每年3—11月份，要求操作者需要及时开启油冷机，以保证设备的正常运转，规定每班设备开动时即开启油冷机。
2、油冷机的观察。油冷机设定有一定的制冷温度值，操作者平常操作设备时，需要注意观察油温的显示值，当油温长期高于设定值时，需要及时向维修反映情况。
3、清理油箱。油冷机运行2周左右，应打开油箱泄油口放油，以清除进入油箱汇中底部的水分。应定期清理LO-C型机组的冷却盘管，以防止冷却能力降低。清理时应避免损伤冷却盘管，同时应把油箱底部完全清理干净。
4、清理空气过滤网。每两周清理一次空气过滤网（环境较恶劣时每周至少一次）。清理时先将过滤网卸下，用吸尘器或空气喷枪去除灰尘。污垢严重时应使用温度不超过40℃的温水和中性洗涤剂清洗空气过滤网。清洗后应风干水分，再装回原处。
5、定期检查。根据油的清洁程度，定期检查、清洗吸油过滤网，以防污物堵塞。
6、清洁机组表面。机组表面脏污时，应采用中性洗涤剂或高品质肥皂水用软布擦洗。注意不得使用石油类、酸类溶剂、磨粉、钢刷及砂纸等，以防喷塑表面破坏。
7、重新使用前检查。长期放置重新使用或使用较长一段时间后，应检查油冷机换热器是否被灰尘、污物堵塞。必要时应使用干燥压缩空气、吸尘器或软毛刷将其表面清理一遍。进行此项工作时注意不要损坏换热器翅片。

油冷机，冷油机是油液冷却控温装置
1、特点与功能：
（1）、防止工作机械因油温的变化而影响精度。
（2）、防止油质因高温而劣化，保持油液粘度不变，使机械稳定工作。
（3）、油温控制以机体温度（室温）为依据，用户可以根据机体温度（室温）设定油温，防
止机械结构产生热变形。
（4）、式油液冷却控制装置具有完整的吸送油系统与的电器控制，只要连通油管，
就可以与任何机床连机工作。
（5）、沉浸式油液冷却控温装置不受杂质污染，不受切削金属粉末等所干扰，清洁简单、保
养容易，安装简便、不占空间。
（6）、附有自动故障功能，可通过特定方式及时提醒用户对装置进行检修，以免机体损
坏。
博盛油冷机是南京博盛制冷设备有限公司的自有品牌，国内较早的工业制冷产品制造商，专业制造全系列，高精度的工业制冷产品，多年来博盛以其对行业领先技术的不懈追求，对客户需求和行业趋势的前瞻能力，并凭借着其工业冷水机，工业油冷却机，机柜空调等产品的设计创新跻身于行业成员者的地位。强大的研发力量始终是博盛制冷持续发展的源泉。
公司具备多种自动数控的生产制造设备，检测手段以及强大的研发团队，使得我们的产品能够始终在同行业创新技术发展，满足了客户需求的同时保持了博盛品牌诚信、严谨、高品质的特性。在中国，博盛以其突破型的创新科技，全面周到的服务以及专业的技术支持，为数以千计的客户提供了技术创新，设计专业的产品及解决方案，帮助客户在各自的业务领域达致优秀地位，博盛将继续以全新的姿态服务于工业生产！
博盛油冷机作为博盛公司在中国的制造基地，拥有现代化的厂房及相关配套设施，公司有大批经验丰富、训练有素的管理人员及技术工人，技术从欧美引进，一批经验丰富的专家进行指导的同时与德国及其它海外机构保持紧密的联系。在生产制造设备和产品测试与检测手段，其中包括：产品配套流水线、氦质谱检漏设备、产品综合性能试验室、自动铜管制作设备，产品在线检测台和电器安全性能装置等，并遵循康赛的质量控制体系，以实现高质量的目标，制造高品产品。博盛坚持专业化地解决环境控制和热传导问题，为顾客提供一站式服务，秉承“今天的质量，就是明天的市场”的宗旨，以科技为先导全力满足用户需要，热诚服务客户。
博盛油冷机，油冷机制冷设备有限公司是一家集研发、生产、销售、工程安装，技术咨询为一体的制冷设备公司，设立了研发与生产基地，建立了先进的工业冷水机组生产线、检测线以及国家级标准焓差实验室。
在中国南京博盛制冷与东南大学、南京大学、南京工业大学、南京航天航空大学等著名的国内暖通及制冷技术研究机构通力合作，并在各地设立研发及售后机构，在与国外先进技术接轨的同时，深入进行本土化应用研究，储备了大量技术资源，并拥有多项专利技术和完全自主的知识产权，作为南京著名的制冷、加热温控系统的制造者，南京博盛制冷始终走在科技与市场的前端，精确的控温，优异的操作性能，最小的能耗使用户能生产出高品质的产品，创造最大的价值。南京博盛制冷具有几十年的设计生产经验，产品系列覆盖了空调、除湿、工艺冷却、低温冷冻、超低温冷却、恒温恒湿控制系统。产品广泛应用于精细化工，塑料塑胶、电镀涂装，激光焊机，高频焊机，中频电源，人造革，壁纸生产线，等离子喷涂，真空镀膜，吹膜冷却、光伏产业、数控机床，液压油冷却，反应釜控温，牛奶生产线等数十种行业，从空调系统到工业级循环液冷却加热设备。

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