工业冷水机的应用

近年随着我国加入WTO，生产制造业进入了一个黄金时期，同时市场竞争激烈对产品质量的要求亦有较大程度的提高，其实，在提高产品的过程中，厂家往往忽略了一个细微而重要的因素。在生产过程中，由于机械、模具及工业反应不断产生热量，当温度超过物料之承受程度产品质量就不稳定，以塑料产品和电镀生产为例，塑料产品生产中冷却时间占全周期80%以上，冷却时间减少之重要性由此可见，冷冻水能及时吸收热量，使模腔温度快速降低，加速产品定型，缩短开面。电镀生产中，冷冻水能将电镀溶液温度降低，并将间谍恒定在某一范围内，使金属随着稳定电流快速附向镀件表面，使产品平滑和密度增加。

工业冷水机（温度范围：+20℃ —-25℃可调）广泛应用于多种工业生产。如1、化工（学）工业2、塑料制品、塑料容器、制膜、塑钢开票、管材、电线、电缆护套、轮胎行业3、电镀及机床切削液冷却行业4、制行业5、电子行业6、五金工业7、食品及饮料行业8、制鞋行业9、实验室10、设备11、光学仪器等。
1、化工行业
主要用于化工反应釜（化工换热器）的降温冷却，及时带走因化学反应而产生的巨大热量从而达到降温（冷却）的目的，用以提高产品质量。
2、塑料产品、塑料容器、食品包装膜、包装膜等的制造行业
塑料产品（电视机、计算机、洗衣机、手机、冰箱、空调、塑料玩具、汽车塑料配件等等）的注塑工艺中，能否有效地冷却（降温），将直接影响产品的外表光洁度及外形合格率，从而影响生产效率，影响生产成本及企业利润。
塑料容器（吹瓶）及包装膜的生产，则更离不开冷水机（冰水机）。塑料容器在生产过程中如不能及时冷却定型，生产出来 的容器将不饱满，壁厚不均，色泽不明亮，甚至无法成型，造成产品品质较低。包装膜的生产中如没有冷水（风）的冷却成型则无法生产出合格地产品。如使用冷水机（冰水机）提供的冷水（风）来冷却，不但能大大提高产品质量，而且还能提高生产效率。
3、电镀液、液压油及机床切削刀具冷却液的冷却
电镀生产中，电镀液在电镀反应中不段地产生热量，从而使电镀溶液温度逐渐升高，当电镀溶液温度高出工艺的要求时，对生产出的电镀制品表面镀层的牢固度、均匀度、平整度及表面光洁度有着较大影响。而选择用冷水机（冰水机）提供的净水来冷却并保持电镀溶液的恒温，将对电镀生产工艺及生产效率有较大提高。
机床切削刀具冷却液的冷却，刀具刃部温度的控制将直接影响刀具的使用寿命及产品质量。
4、制行业
制行业主要用于生产车间温度、湿度的控制及生产物原料过程中反应热的带出。
5、电子行业
在电子组件的生过程中需要组件在特定温度下保持或冷却，电子组件的性能参数才能控制在设计的状态。
注塑机如何选配冷水机

国产立式、卧式注塑机在正常环境温度使用情况下，水冷式冷水机的散热水冷凝温度在35℃以下，（风冷式的冷水机冷凝温度在43℃以下）时的匹配。
A：种方式：
1HP水冷式冷水机可配80吨锁模力注塑机温度控制在5-10℃；
1HP水冷式冷水机可配100吨锁模力注塑机温度控制在10-15℃；
1HP水冷式冷水机可配120吨锁模力注塑机温度控制在15-20℃；
（附风冷式冷水机的匹配为水冷式冷水机的0.8倍，即1HP风冷式冷水机本配吨锁模力的注塑机温度控制在5-10℃。）
B：第二种方式：
1HP的水冷式冷水机可配单次注塑量为10QZ的注塑机温度控制在5-10℃。
注塑量1QZ=28.5g
以上公式

1压缩机负载变大
虽然压缩机负载变大的原因有很多，但是，冷冻机缺氟的话，压缩机负载是必然会变大的，很多时候，如果风冷或水冷系统没有散热不良的故障的话，可以确定压缩机负载变大是因为缺氟。

2排气温度高
排气温度高是冷冻机较为常见的一个现象，通过排气端的压力和温度表能够清晰的读出来排气温度的高低，排气温度高并不是罕见的现象，这导致很多人面对冷冻机排气温度过高的时候的消极应对，事实上，排气温度高，不管是由于油分离器运行不正常、缺少冷冻润滑油或是缺少冷媒、抑或是其他问题引起的，都应该进行注意。

3制冷量降低、制冷效率变低
当冷冻机的制冷量降低的时候，其原因可能是多方面的，但无疑，只要冷冻机缺氟，尤其是大量缺氟的时候，冷冻机的制冷量绝对会在很大程度上降低，对企业造成影响。

4能源消耗大、压缩机磨损大
由于冷媒缺失，造成冷冻机无法满足制冷需求，冷冻水出水温度不达标，因而压缩机会增加负载来满足冷冻水出水需求，进而造成电力资源消耗大、且压缩机磨损大的情况。
很多时候，缺氟的观察并不容易，尤其是对于大型的工业用冷冻机，其制冷量、制冷效率降低了一些，是不容易发觉的，建议冷冻机维保和操作人员可以通过电子检漏仪来检漏，或找到其他更加有效地方法来发现冷冻机缺氟问题，并进行解决。

a. 机组冷媒系统全面查漏。

b. 泵集冷媒，必要时更换系统干燥过滤器。

c. 检查安全阀有无腐蚀、生锈、集灰、结垢、泄漏情行。

2.冷冻油系統：

a. 更换油过滤器(压降应小于2.1bar)。

b. 检查润滑油系统单向阀与电磁阀(压降应小于0.4bar)。

c. 必要时压缩机组润滑油。

3. 热交换器检查和清理

a. 机组运行一季度后机械式清洗蒸发器。

b. 每年至少一次机械式清洗冷凝器。

c. 检查所有热交换器腐蚀结垢情形，必要时提出相应处理建议。

d. 检查所有热交换器之温度传感器是否正常。

4. 电器及控制；

a. 检查电机绝缘是否良好。

b. 检查任何电路有无松脱或过热现象，必要时作相应之处理。

c. 检查调校各压力、温度传感器：

＊ 排气压力传感器。

＊ 吸气压力传感器。

＊油压传感器。

＊经济器压力传感器。

＊排气温度传感器。

d. 水流开关之检查校正。

e. PRO-DIALOG PLUS之操控测试检查。

5. 保养后之再开机调度；

a. 机组加压查漏、真空除湿。

b. 控制系统模拟测试。

c. 开机运行调度机组：

＊ 检查冷媒量，必要时建议补充。

＊ 检查冷冻油，必要时建议补充。

＊检查机组有无不正常振动及噪音。

6.提交运行记录与保养验收报告，必要时对操作人员进行操作培训。


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