功能及特性
1． 油循环冷却系统制冷系统的压缩机、制冷元件均采用国际名牌产品，保证设备具有优良的品质和持久的可靠性；
2．冷却系统的油循环系统采用变量叶片泵或摆线泵，噪音低，输出压力、流量稳定；
3． 控制系统采用液晶全中文电脑控制器，CPU全自动控制，可实现人机对话，操作简单、直观。设备具有“恒温模式”“和室温同调”两种控制方式，用户可根据实际需要任意选择，冷却系统的控制精度±0。1℃；全中文显示冷却系统的故障自动诊断功能，直接将冷却系统的故障点显示在屏幕上，提示用户快速处理。并可将故障信号通过无源报警端子传输给机床的CNC数控系统，避免造成机床损坏或加工件的报废；
4．提供多重保护功能和无源报警端子，易于实现CNC的集中控制和监控；
5．防止CNC工作机械的主轴因油温变化而影响主轴精度和加工精度；
6． 防止CNC工作机械的主轴中心偏移或热变形，延长机械使用寿命；
7．防止油温过高引起油质恶化，保持油粘度恒定，稳定油压，避免油震。

模具降温冷却机应用于塑胶加工机械成型模具冷却，能够大大提高塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，从而极大地提高塑料成型机的生产效率。

塑胶粒经加热熔化后注入模具中，凝结后，开模顶出成型塑胶工件，在连续生产过程中需对模具进行冷却，以缩短塑胶凝结时间，提高工件尺寸精度、成型质量和表面质量。

工业冷却机组冷却能力与注塑机注塑量相关，注塑量越大，所需冷却能力亦大。塑料容器（吹瓶）及包装膜的生产则更离不开冷却机（冰水机），塑料容器在生产过程中，如不能及时冷却定型，生产出来的容器将不饱满，壁厚不均，色泽不明亮，甚至无法成型，造成产品品质较低。包装膜的生产中，如没有冷却（风）的冷却成型，则无法生产出合格的产品。

注塑机冷水机、小型箱式冷水机、模具降温冷却机等制冷设备效果好，是塑胶成型行业的理想辅助设施。

小型箱式冷水机结构特点：

（1）注塑机冷水机主机，选用美国谷轮全新进口名牌压缩机，内置安全保护，噪音低，省电耐用。

（2）注塑机冷水机电器部分，均为国际知名品牌原厂产品，保证冷水机工作稳定。

（3）内置304不锈钢保温水箱。

（4）注塑机冷水机采用换热效果非常好的盘管式蒸发器，制冷量大，能效比高。

（5）保护措施齐全，且所有故障均在面板上显示，可实现智能控制。

（6）操作界面简洁易懂，外观设计精美。

（7）静电喷塑外壳，美观大方。

（8）有一拖一或者是一台冷水机同时冷却多台塑料机械模具供选择。

冷却机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器。这些液体能够流过热交换器到达对空气或设备降温的目的，蒸汽压缩冷水机包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循环（压缩机，蒸发器，冷凝器，部分计量装置的形式），这些机器可以实现不同的制冷剂，吸收式制冷机使用的制冷剂和城市用水良性硅胶作为干燥剂。吸收式制冷机利用水作为制冷剂，并依靠之间的水和溴化锂溶液，以达到制冷效果很强的亲和力。干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入冷却器内。冷却器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端流出，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使热物料得以冷却，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高冷却速率并促进物料前进。冷却体一般分为冷空气等。载热体经冷却器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
单筒冷却机是回转窑系统中重要设备之一，具有以下特点：一、从回转窑出来的熟料（1000-1200℃）通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到（200℃以下），同时提高熟料质量和易磨性，二、将冷却物料后的空气全部入窑，作为二次循环空气，提高了窑的热效率。


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