a. 机组冷媒系统全面查漏。

b. 泵集冷媒，必要时更换系统干燥过滤器。

c. 检查安全阀有无腐蚀、生锈、集灰、结垢、泄漏情行。

2.冷冻油系統：

a. 更换油过滤器(压降应小于2.1bar)。

b. 检查润滑油系统单向阀与电磁阀(压降应小于0.4bar)。

c. 必要时压缩机组润滑油。

3. 热交换器检查和清理

a. 机组运行一季度后机械式清洗蒸发器。

b. 每年至少一次机械式清洗冷凝器。

c. 检查所有热交换器腐蚀结垢情形，必要时提出相应处理建议。

d. 检查所有热交换器之温度传感器是否正常。

4. 电器及控制；

a. 检查电机绝缘是否良好。

b. 检查任何电路有无松脱或过热现象，必要时作相应之处理。

c. 检查调校各压力、温度传感器：

＊ 排气压力传感器。

＊ 吸气压力传感器。

＊油压传感器。

＊经济器压力传感器。

＊排气温度传感器。

d. 水流开关之检查校正。

e. PRO-DIALOG PLUS之操控测试检查。

5. 保养后之再开机调度；

a. 机组加压查漏、真空除湿。

b. 控制系统模拟测试。

c. 开机运行调度机组：

＊ 检查冷媒量，必要时建议补充。

＊ 检查冷冻油，必要时建议补充。

＊检查机组有无不正常振动及噪音。

6.提交运行记录与保养验收报告，必要时对操作人员进行操作培训。

冷冻机在制冷方面的维护
一、冷冻机的日常维护及保养：
1、冷水机组状态：按下键盘上的状态键，确认未显示出故障信息。有关显示语句和故障清除方面的内容，请查阅微电脑控制中心操作手册。
2、制冷剂泄漏：肉眼检查热交换器，压缩机和管道是否有破损或泄漏。
3、工况：按下显示键，从控制中心上读出工作压力和温度，并检查这些值是否在微电脑控制中心操作手册所给出的运行极限内。
4、油位：当压缩机在满负荷工况下运行了大约半小时之后，检查油分离器中的油位，它应该位于油分离器的上下视油镜之间。
5、制冷剂充注：在系统启动或改变能级后，从视液镜中有时能看到一些串气泡。稳定运行几分钟后，气泡将消失，从视液镜中看到的完全是制冷剂液体。
6、油加热器：机组停机后，压缩机油加热器将接通，防止制冷剂冷凝而溶入润滑油中，造成压缩机的损坏。停机状态也不要切断电源。如果主电源必须切断（对于长时间的维护或停机期间），压缩机吸气、排气和电机冷却检修截止阀也要关闭（顺时针）。

液体管上的视镜显示有气泡不足以判断制冷剂不足。电子膨胀阀在此情况下是可以正常工作的。

饱和吸气温度低也不足以判断制冷剂不足，特别当油在蒸发器内形成泡沫时更是如此。

确认机组运行在100%负荷条件下。

确认蒸发器冷水出水温度介于 4.5 到 7.5 ℃。

确认蒸发器冷水进出水温差介于 5 到 6 ℃。

确认蒸发器内传热温差介于 0.5 到 2 ℃。

如果上述条件都满足，同时电子膨胀阀开度大于60%，而且视镜显示有气泡，据此可判断机组缺少制冷剂。

确认机组运行在100%负荷条件下。

用蒸发器顶部加液阀或底部角阀加入 2.5 kg 液体。

机组运行稳定后观察电子膨胀阀打开的情况。

如果电子膨胀阀开度大于60%，而且视镜中一直有气泡，再添加 2.5 kg 液体制冷剂。

为了确认添加了足够多的制冷剂，需要使机组在100%负荷条件下连续运行，使蒸发器冷水出水温度在6±1.5℃ ，进出水温差在5~6℃之间。

膨胀阀开度介于40~60%之间。

蒸发器传热温差在 0.5 to 2 ℃之间。


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