博盛制冷冷油机服务
一、售后服务：
⑴ 质量保证期内：如果由于设备设计缺陷、制造、运输安装、部件质量不良等自身原因出现故障，乙方免费负责维修，并免费更换相关部件。
⑵ 质量保证期外：不论由于设备本身原因、买方人为因素还是外部客观因素导致设备故障，卖方均将有偿负责维修，酌情收取服务费和材料费。
⑶ 响应时间：卖方在收到客户的通知后1 小时内做出响应。对于普通故障，卖方将以电话或E-MAIL 形式指导买方尽快恢复生产。对于买方不能自行解决的故障，卖方保证24小时内派出合格的售后服务技术人员到达买方现场进行维修。

冷水机俗称冷冻机、制冷机、冰水机、冻水机、冷却机、水冷机等。 电镀行业用电镀冷水机： 种类电镀液冷却,使金属、非金属分子稳定.冷水机使金属分子随着稳定的电流快速贴附上镀件表面,增加镀件的密度和平滑,缩短电镀周期,提高质量,并可有效地回收各类昂贵的化学物质,工业制冷设备同理也适用于真空镀膜工业 。A.直接冷却：即镀液直接通过过滤机或是过滤网进入冷冻机的蒸发器进行降温再回到氧化槽。此冷却方式的优缺点：冷却时间短、效果好；缺点就是蒸发器需要做防腐处理（一般采用钛合金），蒸发器里容易结垢，需定期清洗，否则影响制冷效果和机器运行。B.间接冷却：氧化槽里铺置钛管，冷冻水通过钛管带走渡液热量达到降温目的；若铺钛管不便可添一换热器（需是钛合金制成）一边走冷冻水一边走镀液。 电镀冷水机的特点：在电镀业，氧化电镀及阳级氧化冷水机有助把金属与非金属离子稳定下来，使金属离子迅速附上电镀件，不但增加密度及平滑，并可减少电镀次数，提高生产率。在电镀业，冷水机有助迅速回收各种化学品，减少浪费。电镀冷水机又分为直接制冷式（直冷式）及间接制冷式（间接式）：1、直冷式电镀冷水机：是指直接循环电镀槽或氧化槽里面的液体。这种冷水机在材料上要求很高，因为电镀液需和冷水机直接接触，所以要求所用材料得是钛管，泵要耐腐蚀等等（直冷式电镀冷水机是在普通冷水机的基础上把镀锌管道更换为PVC管道或PP管，普通水泵更换为化工泵，普通的蒸发器更换为316L不锈钢板式蒸发器或钛管蒸发器，使其耐酸碱，增加冷水机寿命）。2、间接式电镀冷水机：是指在电镀槽里安装钛管盘管式蒸发器，冷冻水从盘里间接制冷氧化液，普通冷水机就可以达到要求。直冷式电镀冷水机比间接式电镀冷水机制冷效果更好，使用方便。但是直冷式电镀冷水机比间接式电镀冷水机价格上贵得多。



冷却塔和冷水机在电镀行业中的应用


电镀，电泳涂装，电镀生产线，阳极氧化等都是针对电镀槽内里的电镀液来冷却。怎样来选择冷却塔和冷水机呢？冷却方法有两种，直接冷却与间接冷却。
水冷式冷水机直接冷却在电镀（氧化）行业的制冷原理:冷却塔底盆的水通过水泵运送到工冷水机的冷凝器对冷凝器进行降温，再流回冷却塔内喷淋而下时通过冷却塔顶上的电扇对水进行降温后流回冷却塔底盆，如此周而复始的运行。冷凝器散热同时内里的冷媒液化，再流入蒸发器进行蒸发，而蒸发时要吸取热量，从而就对冷炮里的硫酸（槽液）举行了降温，降温后的硫酸通过水泵运送到电镀（氧化）槽，就如许一个循环历程。
水冷式冷水机间接冷冻在电镀（氧化）行业的制冷原理:冷却塔底盆里的水通过水泵运送到冷水机的冷凝器，对冷凝器举行降温。再流回冷却塔内喷淋而下时通过冷却塔顶上的电扇对水举行了降温，再流回冷却塔底盆，就如许周而复始的运行。冷凝器散热同时内里的冷媒液化，再流入水箱内的蒸发器举行蒸发，而蒸发时要吸取热量，从而就对水箱里的水举行了降温，降温后的水通过水泵运送到热互换器(中心离隔，一边水，一边硫酸，再通过热通报的历程就对硫酸举行了降温，就如许一个循环历程。此款产物其上风在于安置方便，利用寿命相比拟直接冷冻的长，酸碱不易腐化冷水机。

1、 按冷却（散热）方式
A、水冷式: （壳管式） 冷凝器加装冷却塔散热。
B、风冷式: （翅片式） 冷凝器通过机台本身风扇散热。
2、按外形结构
A、封闭式冷油机：有外箱钣金「里面带油泵及油箱《风冷、水冷都可以这种说法》】。
B、开放式冷油机：无外箱（壳）、蒸发器、冷凝器为壳管式，压缩机置于蒸发器上面，无油泵，要另外配水箱及循环油泵。
3、按蒸发器的结构
A、闭式冷油机：指蒸发器是封闭式（壳管式）的，可在设备里面放置油泵，也可外置，可有外壳，也可以不用外壳，冷凝器根据风冷式或水冷式来决定。
B、开式冷油机：蒸发器是开放式的，蒸发器为钢管盘管式，放置于水箱里面，冷凝器根据水冷式或风冷式来决定。
4、按压缩机结构
A、活塞式
B、涡漩式
C、螺杆式
D、离心式

1、通过冷却油进、出口温差来计算发热量
Q = SH × De × F × DT / 60
Q: 发热量 KW（注明：川本1P冷油机的发热量约为2.5KW）
SH：比热 油的比热为 1.97KJ/KgC (1.97千焦耳/千克摄氏度)
De: 比重 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升)
F： 流量 LPM (L/min 升/分钟)
DT: 冷却油进出口温差（出口温度-进口温度）
注： "/ 60" 是用于将流量 升/分 变为 升/秒 ；1kW = 1kJ/s ；
例1： 冷却水进油为15度，出油20度，流量20升/分钟
发热量 Q = 4.2 ×1 × 20 × (20-15) / 60 = 7KW
选择冷水机冷量时可适当加大 20%-50% 即可选用 CBEY-04W
例2： 冷却油进口为18度，出油26度，流量15升/分钟
发热量 Q = 1.97× 0.88×15×(26-18) /60 = 2.6KW
选择冷水（油）机冷量时可适当加大 20%-50% 即可选用CBE-02A
2、通过设备的功率、发热量估算
a、如用于主轴冷却，可根据主轴电机功率的30%估算所需制冷机组的冷量。
例： 15KW电机，可选配4.5kw 或 5.8kw冷量的制冷机组；
3、通过油箱的温升来计算发热量
Q = SH × De × V × DT / 60
Q: 发热量 KW
SH：油的比热为 1.97KJ/KgC (1.97千焦耳/千克摄氏度)
De: 比重 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升)
V： 油容量 L（升）包括水箱及管路中的总水容量
DT: ）在一分钟内的最大温升
注： "/ 60" 是用于将温升 摄氏度/分变为 摄氏度/秒 ； 1kW = 1kJ/s；
注意： 测量时，油箱的温度需略低于环境温度；并且设备处于最大的负荷下工作。
例： 水箱容积 3000L 最大的水温 0.6度/分钟
发热量 Q = 4.2 × 1 × 3000 × 0.6 / 60 = 126KW
选择冷油机冷量时可适当加大 20%-50% 即可选用 CBEY-50W ；
补充说明：
1、冷油机的制冷量与环境温度及出水温度不同而变化；
2、设备实际发热量亦会因为不同的工件、模具、参数等发生变化；
3、使用冷油机后温度下降，连接管路、水箱、油箱、模具、主轴、设备表面温度会低于环境温度，因此会吸收热量导致负荷增大；
4、在工业冷却的实际应用中很多情况是无法准确利用以上方法计算的，这时只能通过经验数据、同类设备类比等方法估算。
5、任何的计算方法都有可能会出现偏差，以致实际选用的制冷机组过大或过少，所以上面的方法仅作参考；

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