制冷机作为制冷设备的核心部位，是整个制冷系统安全运行，正常生产的保障。但是制冷机在运行过程中，难免会出现一些故障及问题，下面，我们以螺杆机制冷机为例，对螺杆制冷机维修及其常见的故障加以说明。
一、机组振动时对的办法：
机组地脚螺栓未紧固。检查紧固机组地脚螺栓。
压缩机与电机不。校正压缩机与电动机的同轴度。
油压低，压缩机润滑不良，压缩机会产生振动并伴有噪音。
吸气压力过低。检查引起吸气压力低的原因。
吸入过量的润滑油或液体制冷剂。按压缩机回液进行操作或停机盘车将油排出。
机组与管道的固有频率相同而产生共振，引起机组振动加剧。改变管道支撑点位置。
二、停机时压缩机反转
螺杆压缩机在停机后，由于压力回串，会带动转子反转，此时在对螺杆机维修时须将其吸气阀、排气阀均为截止止回阀，在短时间内由于串压，允许几次反转。但反转严重，则说明止回阀关闭不严，主要原因有如阀芯卡住、弹簧弹性不足或阀损坏。对阀门进行拆检。
性能良好的制冷设备是制冷系统强有力的“心脏”。因此，在对待螺杆式制冷机维修问题时，必须以严谨专业的态度，请专业的技工进行维修检查，以保证制冷机的制冷性能。

制冷机可分为：压缩式制冷机、吸收式制冷机、蒸汽喷射式制冷机，半导体制冷。其中蒸汽压缩式制冷机(活塞式、回转式、螺杆式、离心式)、吸收式制冷机和蒸汽喷射式制冷机应用较为广泛。目前，我国除少数大冷量和特殊用途的冷冻机外，一般用途的活塞式、离心式、螺杆式、涡旋式、溴化锂吸收式、蒸汽喷射式制冷机，以及冷冻、冷藏、低温试验等设备都能自己制造。
各种类型制冷机主要特点如下：
1.压缩制冷
1)螺杆式制冷机：结构简单、易损件少、使用寿命长、单级压缩比高，在大中型制冷量范围内有取代活塞式的趋势。
2)活塞式制冷机：技术发展比较成熟，效率高，使用温度范围广，可制成大中小型各种规格产品，是各种制冷机中应用广的机种。
3)离心式制冷机：利用高速旋转的叶轮使气体获得动能，然后通过扩压器提高其压力并冷却液化，节流而制冷。具有结构紧凑，单机制冷量大，可进行能量调节等特点。用于的机器多采用R11、R12制冷剂。
2.吸收制冷
利用吸收剂对制冷剂的吸附作用使制冷剂蒸发而制冷。常用的有氨水吸收式制冷机和溴化锂水吸收式制冷机，用热源作为动力，消耗电力少，运转平稳，易损件少，能量调节范围大，是一种新发展起来的制冷机品种。
制冷机在工业上是普遍使用的及其，那么我们该如何使制冷机节能呢?我们要掌握两大要点，一是提高蒸发温度，再一个就是降低冷凝温度。从而加大了冷却塔的改造，以保证冷却水效能。这样就可以做到高效节能，为工业节省开支。在使用制冷机时还要注意定期的维修与保养，从而其使用寿命。

制冷机电气要求
URS序号 需 求 描 述 必需或期望 响应
程度
5.3.1 操作系统设计合理，便于进行设备维护、调整等操作。 必须 响应
5.3.2 电气控制要有过压、延时、漏电、过流、过热安全保护。 必须 响应
5.3.3 电控柜内的电气线路设计和安装规范，线号标示齐全、清晰，便于维护操作，且线号标示与接线图一致。 必须 响应
5.3.4 电气控制系统元器件必须通过国家强制CCC认证，应选用国内外知名一线品牌产品。 必须 响应

制冷机等换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。
综上所述，影响制冷机腐蚀的主要因素有：
（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；
（2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀；
（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；
（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；
（5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。
目前可采用高分子复合材料对制冷机管板进行防腐保护，其中应有比较成熟的有美嘉华技术产品，其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，优异的防腐性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。
操作工艺：
1、工具及设备：喷砂设备、保护用的帆布或塑料布、软木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手电钻、工作电源、橡胶手套、安全帽、防护眼镜、擦布、毛刷。
2、步骤
第一步：打开制冷机冷凝器端盖
用吹风机和鼓风机吹干管子表面和里面的水，然后用软木塞塞住管口并遮挡住翻边，以确保喷砂处理时不损伤管口。
第二步：喷砂处理：在喷砂处理时用帆布和其它等遮挡一下，以免喷出的砂粒弄脏其它设备。喷砂时使用石英砂或金刚砂，它可以产生4密耳的表面而不会产生更多的灰尘，要一直打出基材金属本色。喷砂完毕后将软木塞取出。
第三步：溶液清洗：用丙酮把金属表面的杂质及油污清洗干净。
第四步：涂抹材料：先用美嘉华高分子修复材料金属修复材料把冷凝器管板内壁有坑的部位进行填平，以免在工作时水产生涡流，直至达到要求平面为准。然后把高分子流体保护材料均匀涂至整个被修复面。尤其注意面板与管子的接合处，以达到密封、堵漏的目的。
第五步：固化：按照材料的固化要求进行固化，固化完毕后即可投入生产运行

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